ARCO DE CORTE DE POREXPAN, POLIESTIRENO O MATERIALES SIMILARES

El arco de corte de porexpán, también conocido como cortador de espuma o arco caliente, es una herramienta especializada diseñada para cortar y dar forma a materiales de espuma, como el porexpán (poliestireno expandido). Esta herramienta es ampliamente utilizada en artesanías, modelismo, arquitectura y decoración debido a su precisión y facilidad de uso.

El arco de corte de porexpán consiste en un arco metálico o de plástico, con una resistencia de nicrom (un tipo de alambre que se calienta) tensada entre sus extremos. El alambre se calienta mediante electricidad, lo que permite cortar el porexpán con facilidad y precisión. La herramienta puede ser de tamaño variable, adaptándose a diferentes necesidades y proyectos.

Propiedades y Ventajas

1. Corte Preciso: Gracias al alambre caliente, el arco permite cortes precisos y limpios, sin desmenuzar el material, lo que es ideal para trabajos detallados y formas complejas.
2. Versatilidad: Es adecuado para cortar diferentes tipos de espuma, como el poliestireno expandido (EPS) y el poliestireno extruido (XPS), utilizados en una variedad de aplicaciones.
3. Facilidad de Uso: Su diseño ergonómico facilita el manejo y control del corte, permitiendo a los usuarios obtener resultados profesionales sin necesidad de experiencia previa.
4. Reducción de Residuos: Al cortar con calor, se minimiza la generación de residuos y partículas sueltas, manteniendo el área de trabajo más limpia y segura.

Aplicaciones

1. Artes y Manualidades: Ideal para crear decoraciones, modelos y proyectos de bricolaje con precisión y facilidad.
2. Modelismo: Usado en la construcción de maquetas arquitectónicas, escenarios y paisajes en miniatura, permitiendo detalles finos y acabados profesionales.
3. Decoración y Escenografía: Perfecto para realizar decoraciones temáticas, letras y formas tridimensionales para eventos, escaparates y producciones teatrales.
4. Aislamiento Térmico: Utilizado en la construcción para cortar paneles de aislamiento térmico a medida, mejorando la eficiencia y el ajuste en obras de construcción.

Beneficios

1. Eficiencia y Rapidez: Permite realizar cortes rápidamente, mejorando la productividad en proyectos de gran volumen.
2. Seguridad: Al utilizar un alambre caliente en lugar de cuchillas afiladas, se reduce el riesgo de cortes accidentales y lesiones.
3. Economía: Minimiza el desperdicio de material, optimizando el uso del porexpán y reduciendo costos.

El arco de corte de porexpán es una herramienta indispensable para cualquier proyecto que requiera precisión, limpieza y eficiencia en el corte de materiales de espuma. Su facilidad de uso y versatilidad la convierten en la opción preferida para profesionales y aficionados por igual.

El arco que he fabricado tiene 25 cm. de ancho, entre patas y 15 cm. de alto entre el hilo de nicrón y el travesaño. Claro está que, si se quiere hacer mayor, las dimensiones de listones, longitud de tornillos y longitud de cable aumenta.

1. Lo primero es tener los listones de madera cortados con las dimensiones que queremos, las dos patas con la misma longitud.
2. Ahora tenemos que hacer varios talados en los listones.
   • Los dos primeros serán para unir las patas con el travesaño, a unos 10 cm. de la parte superior de las patas, estos serán de Ø6 mm., para los tornillos largos.
   • Haremos otros dos a 1 cm. de la parte inferior de las patas para pasar los dos tornillos de Ø4, donde sujetaremos el hilo de Nicrom entre dos arandelas y los cables que nos suministrarán la energía.
   • Yo he hecho dos taladros mas en las patas, 1 cm. encima de los anteriores, por si en algún momento necesito subir el hilo de corte.
3. Unimos las patas con el travesaño con los dos tornillos 6 cm. de diámetro, poniendo una arandela a cada lado de la madera.
4. Atornillamos los cáncamos en la parte superior de las patas, tal y como se ve en las fotos.
5. Hacemos dos lazos con los alambres enrollándolos, uno al otro, para que no se separen, quedarán dos argollas en cada uno para engancharlas por un lado al cáncamo y por el otro al muelle. En donde quedan las puntas del alambre ponemos los tubos del plástico termo-retráctil y los calentamos para que se ajusten al alambre.

Tendremos la precaución de tomar bien las medidas para que el muelle quede tenso, para lo cual abriremos las patas 3 cm. cada una.

6. Ahora colocaremos el hilo de nicrón y los cables de cobre, para ello metemos los tornillos dejando dos arandelas al frente y una por detrás y atornillamos hasta dejar un hueco donde nos entren los cables.
7. Soltamos el muelle y ponemos las patas paralelas.
8. Colocamos el hilo de nicrón entre las dos arandelas que dejamos al frente.
9. Colocamos el hilo de cobre entre la cabeza del tornillo y la primera arandela,
10. Apretamos bien los dos tornillos y los cables deberían quedar bien sujetos.
11. Colocamos de nuevo el muelle en su sitio y si lo hicimos bien, el arco, debería quedar bien tenso.
12. Extendemos los cables de cobre a lo largo de las patas y el travesaño hasta llegar a la ficha de empalme donde los empalmamos, en las fotos se aprecia bien como hice yo.
13. Pegamos la ficha a la madera con pegamento.
14. Con las bridas sujetaremos el cable a los listones, teniendo la precaución de dejarlo un poco flojo en la unión de las patas al travesaño.
15. Listo para funcionar.

1. Conectamos a la ficha un cable doble, el que yo conecte tiene una sección bastante mas pequeña de los que he utilizado en la instalación del arco de corte.
2. Conectamos el cable a la fuente de alimentación, en mi caso he conectado uno a tierra y el otro a 12 voltios y que puede dar hasta 12 amperios, aunque no son necesarios.

Con los doce voltios, tal y como lo conecte, el arco funciona de cine, no necesita nada más.

He de decir que en un descuido conecte la tierra al polo de -12 voltios y el positivo a 12 voltios y el cable alcanzo un calor impresionante, se puso al rojo vivo, bueno amarillo, durante un buen rato y aguanto perfectamente.